鹽霧試驗是專(zhuān)門(mén)針對各種材質(zhì)之表面，經(jīng)油漆、涂料、電鍍、陽(yáng)極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品耐腐蝕性。

    廣泛適用于五金、電鍍、電子、化工、汽車(chē)、航空、航天、通訊等行業(yè)，對產(chǎn)品的材料、涂鍍層進(jìn)行模擬海洋環(huán)境的腐蝕試驗，以便對試品在特定的環(huán)境條件下的性能作出分析及評價(jià)。

測試方法：

1）金屬基材的表面電鍍及化學(xué)鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125－97進(jìn)行人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法：

a.試驗溶液

將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過(guò)的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值，可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱內鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過(guò)濾。

b.試樣

試樣的類(lèi)型、數量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無(wú)標準，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會(huì )浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來(lái)的，不能損壞切割區附近的覆蓋層。除有規定外，必須用適當的覆蓋層，如：油漆、石碏或粘結膠帶等，對切割區進(jìn)行保護。

c.試樣放置

試樣放在試驗箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°－30°，并盡可能成20°。表面不規則的試樣（如整個(gè)工件），也應盡可能接近上述規定。試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。

d.試驗條件

噴霧箱內溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個(gè)收集的溶液，就80cm而言應為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5－7.2。通過(guò)試樣區的霧液，不得再使用

e.試驗周期

試驗的時(shí)間，應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定；若無(wú)標準，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗時(shí)間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀(guān)察試樣時(shí)，才能打開(kāi)鹽霧箱。如果試驗終點(diǎn)取決于開(kāi)始出現腐蝕的時(shí)間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。對預定周期的試驗，可按上述周期進(jìn)行檢查。但在檢查過(guò)程中，不能破壞試面。開(kāi)箱檢查試樣的時(shí)間，應盡可能短。

f.試驗后試樣的清洗

試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動(dòng)水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風(fēng)機吹干。

g.試驗結果的評價(jià)

對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無(wú)機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術(shù)標準、雙方協(xié)議進(jìn)行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。

2）鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化零件，以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）標準進(jìn)行鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）方法：

a.試驗溶液

將分析純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，使其濃度為50±5g/L。在此氯化鈉溶液中加入分析純二氯化銅（CuCl2·2H2O），使其濃度為0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/LCuCl2）。用分析純冰醋酸和氫氧化鈉將溶液的PH值調至3.0－3.1。PH值應在25℃時(shí)用PH計測量，或用精密PH試紙進(jìn)行日常檢測。溶液在使用前必須過(guò)濾，以免堵塞噴嘴。

b.試樣（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS）標準中的b）

c.試樣放置（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS）標準中的c）

d.試驗條件

噴霧箱內溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個(gè)收集的溶液，就80cm而言應為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為3.0－3.1。通過(guò)試樣區的霧液，不得再使用。為了比較不同試驗室或不同日期的試驗條件可用鎳板校準。

e.試驗周期

試驗的時(shí)間，應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定；若無(wú)標準，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗時(shí)間為：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀(guān)察試樣時(shí)，才能打開(kāi)鹽霧箱。

f.試驗后試樣的清洗

試驗結束后，取出試樣。自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清潔流動(dòng)水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即將試樣用不超過(guò)200kpa的壓縮空氣或吹風(fēng)機吹干。

g.試驗結果的評價(jià)（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS）標準）

3）試驗結果與判斷準則

對所測定的試驗結果與相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標準、雙方協(xié)議進(jìn)行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。若無(wú)特別，常規記載僅需考慮如下幾方面：

a.試驗后的外觀(guān)；

b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀(guān)；

c.腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量；

上述試驗結果的評定依GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無(wú)機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》所規定的方法進(jìn)行評定。

5）試樣保存

對做完試驗的樣應放在試樣袋內，并在試樣袋上寫(xiě)明試樣情況、試驗日期等，一般保存六個(gè)月以上

鹽霧試驗是考核產(chǎn)品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，試驗結果的科學(xué)性、合理性至關(guān)重要。影響鹽霧試驗結果穩定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧試驗結果的有效性，試驗技術(shù)是關(guān)鍵。因此試驗人員不僅需要具備扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識和專(zhuān)業(yè)技能，還需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和對產(chǎn)品的全面了解，從化學(xué)和環(huán)境工程、材料、結構和工藝等多學(xué)科領(lǐng)域去認識鹽霧試驗，科學(xué)合理地表述試驗結果，更好地為產(chǎn)品選材、結構設計、工藝選擇、產(chǎn)品運輸存貯及使用提供有效的信息，提高產(chǎn)品或材料的抗鹽霧腐蝕能力。

判定方法

鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

評級判定

是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個(gè)級別，以某一個(gè)級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進(jìn)行評價(jià)。

稱(chēng)重判定

是通過(guò)對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱(chēng)重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來(lái)對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核

腐蝕物

是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現象來(lái)對樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法。

腐蝕數據

提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。